Danna Drion, Directorul de Marketing al
Mimaki Europe, a deschis evenimentul și a prezentat viziunea strategică a grupului. Ea a spus că accentul va fi tot mai mult pe client și pe identificarea unor noi oportunități de creștere. Practic,
Mimaki vrea să fie mai vizibilă pentru clienții și utilizatorii finali, să producă mai mult conținut legat de aplicații și să colaboreze mai strâns cu publicațiile de specialitate din zona EMEA. Ideea nu e doar să promoveze mașinile, ci să pună în lumină și poveștile de succes, exemplele de utilizare și noile oportunități de afaceri pentru tipografi, convertori și specialiști în comunicare vizuală.
Când vine vorba de strategie,
Mimaki și-a trasat patru direcții clare: inovație continuă pe mai multe piețe, focus pe client, strategie multi-platformă și sprijin concret pentru cei care vor să pătrundă pe piețe noi. Japonezii vor să transfere cele mai puternice tehnologii ale lor de pe o platformă pe alta și să creeze sinergii între imprimarea eco-solvent,
UV, textilă și direct-pe-obiect. Nu mai e vorba doar de mașini separate, ci de un ecosistem tehnologic care accelerează trecerea la aplicații cu valoare mai mare.
La nivel de produse,
Arjen Evertse, directorul de vânzări pentru Europa, a prezentat cele mai importante noutăți tehnologice, pornind de la evoluția seriei
330, considerată platforma de referință a mărcii. El a subliniat accentul pus pe “calitate de top a imaginii, productivitate mare și automatizare avansată pentru un flux de lucru eficient”, o formulă pe care Mimaki o aplică deja la imprimantele
eco-solvent,
UV și
textile. Seria
330 a adus deja pe piață modele ca
CJV330 și JV330 pentru solvent,
TS330 pentru sublimare, UCJV330 pentru print și tăiere
UV, Tx330 pentru textile, iar acum vine și
UJ330H-160.
UJ330H-160, probabil cea mai importantă inovație pentru semnalistică și imprimare industrială, a fost vedeta evenimentului. Aceasta e o imprimantă
UV
hibridă, capabilă să imprime atât roll-to-roll, cât și pe materiale rigide, totul pe aceeași platformă. Practic, răspunde unei nevoi reale din piață: să păstrezi productivitatea clasică pe alimentare cu rolă, dar să poți extinde rapid la panouri, plăci sau materiale speciale.
Noul sistem permite trecerea ușoară între suporturile de imprimare în rolă și cele rigide, fără să compromită calitatea imaginii, iar tehnologia
UV crește și mai mult eficiența generală. Poți printa orice, de la semnalistică, decorațiuni, tapet, backlit, bannere, grafică pentru podea,
panouri publicitare, litere volumetrice, panouri acrilice, meniuri sau obiecte lăcuite.
Ceea ce atrage cel mai mult la
UJ330H-160 e flexibilitatea cu care gestionează materialele. În modul
roll-to-roll, menține calitatea pe suporturi obișnuite precum
PVC, tapet sau prelată, dar poate lucra și cu materiale greu de manevrat, cum ar fi poliesterul pentru semnalistică moale,
PVC moale, folii transparente pentru vitrine și chiar piele sintetică. Sistemul de transport cu bandă minimizează problemele tipice precum cutele, ridicarea materialului sau urmele de rolă și face ca imprimarea pe materiale subțiri, moi sau elastice să fie mult mai fiabilă.
Prin aceste caracteristici, mașina depășește zona clasică a semnalisticii. Materialele prezentate la
Amsterdam au arătat cum
UJ330H-160 poate fi folosită pentru semnalistică moale, grafică pentru vitrine, folii de intimitate, decor, piele sintetică pentru genți și încălțăminte, dar și pentru covoare sau podele destinate standurilor, evenimentelor sau instalațiilor. Pentru tipografi și specialiștii în comunicare vizuală, asta înseamnă că pot oferi proiecte mai complexe, integrate, care să includă pereți, suprafețe transparente și podele în același concept.
În modul flatbed, UJ330H-160 poate lucra cu materiale rigide de până la 50,8 mm grosime. Sistemul de transport cu bandă, vacuum și role de fixare asigură stabilitate chiar și pe materiale care se pot deforma. Mimaki a demonstrat compatibilitatea cu panouri compozite din aluminiu, plăci spumate, PVC rigid, plăci din stiren, carton ondulat și acril. Se pot imprima chiar și trei panouri simultan, ceea ce crește eficiența și reduce timpul de manipulare.
O altă funcție importantă e imprimarea multistrat
3, 4
sau
5 straturi care permite realizarea de aplicații zi-noapte, semne backlit cu redare uniformă a culorilor sau grafică diferită pentru interior și exterior. Nu mai e vorba doar de productivitate, ci și de posibilitatea de a genera marje mai bune datorită efectelor vizuale, personalizării și complexității aplicațiilor.
Pe lângă noua imprimantă
UV hibridă,
Mimaki a evidențiat și restul gamei industriale. Seria 330 e poziționată ca linia de top, cu performanțe ridicate pe mai multe tehnologii și piețe. Seria
200, în schimb, e văzută ca “next step” o platformă entry-level care păstrează calitatea de top, e ușor de folosit și are productivitate bună la un preț accesibil. Practic, Mimaki vrea să ofere aceeași experiență indiferent de buget, menținând o calitate și funcționalități consistente.
O altă noutate importantă prezentată la Amsterdam
a fost imprimanta
UV Roll-to-Roll UJV200, noua soluție entry-level cu tehnologie
UV. Aceasta vine în două modele,
UJV200-160
și
UJV200-130, și combină accesibilitatea, simplitatea în utilizare și calitatea imprimării. Mașina e gândită pentru “imprimare de calitate, fără complicații”, cu tehnologie UV sustenabilă, design intuitiv și funcții care să extindă posibilitățile creative.
Din punct de vedere al calității,
UJV200 folosește motorul de imprimare din seria
200, cu accent pe o redare precisă a imaginilor, culori vii, granulație redusă și picături de cerneală de până la 4 picolitri. Sistemul avansat de print
Mimaki Advanced Pass,
MAPS4, reduce benzile la viteze mari și asigură tranziții mai line și zone solide uniforme. Modelul
UJV200-160 are o lățime maximă de imprimare de
1.620 mm, iar
UJV200-130 ajunge la
1.370 mm.
Mașina impresionează și prin ușurința în utilizare. Noul sistem automat de ajustare a punctelor (DAS2) automatizează o operațiune care de obicei depinde de experiența operatorului. Cu ajutorul unui senzor
RGB
de mare precizie, sistemul reduce timpul de ajustare la aproximativ
7
minute, față de 16.
