Keith a adăugat: „Pe tot parcursul carierei, am avut norocul să întâlnesc oameni extraordinari care m-au învățat lucruri valoroase. Sunt recunoscător că am putut fi parte din industrie, iar Dscoop
și
Fespa au fost două dintre cele mai importante experiențe pentru mine.”
Matt Ashman i-a adus și el un omagiu, spunând: „Cactus Imaging a crescut constant și a inovat mereu, având mereu grijă de clienți și parteneri. Acest lucru a stat mereu la baza misiunii lui Keith și este motivul pentru care primește această distincție.”
A doua zi a festivalului
Durst NEXT a fost prezentată ca o sărbătoare, dar și ca un punct de pornire pentru un nou capitol, axat pe digitalizare, creativitate și tehnologii de producție sustenabile. Au fost expuse o mulțime de investiții în tehnologii, de la roboți autonomi și drone pentru agricultură, la universități virtuale și chiar un avatar digital al
CEO-ului Christoph Gamper.
Vorbind despre provocările actuale,
Gamper
a spus că operațiunile de tipărire de azi se confruntă cu un fel de
„decalaj” - utilaje și software de la furnizori diferiți, fișiere în tot felul de formate, iar cunoștințele rămân la operatorul uman. „Omul, în acest moment, ține totul laolaltă. Asta înseamnă că, dacă nu facem ceva în plus, tot apar pierderi. Durst a fost creat pentru a elimina risipa și a crește eficiența. Dacă vă uitați la cifre, vorbim de
10.000 de dolari doar pentru corecția culorilor pe trimestru, două ore de pregătire înainte de predare sau cinci la sută pierderi de materiale. Timp de
90 de ani, am cerut mașinilor să fie mai rapide. În următorii 90, vom cere ceva diferit să aibă sens”, a spus el. „Vrem simț, nu doar senzori. Senzorii doar măsoară, dar simțul înseamnă să înțelegi. Asta înseamnă nu doar coordonare, ci orchestrare. Dacă mașinile nu comunică între ele, e nevoie de coordonare. Când încep să comunice, vorbim de orchestrare. Asta e viitorul – inteligență industrială. Pentru producția digitală, asta înseamnă că mașina învață din fiecare lucrare, optimizează rularea și folosește experiența pentru următoarea.”
Pentru a reduce diferența dintre mașinile de azi și cele ale viitorului, Durst
a lansat Kyveris. La festival,
Gamper
și alți directori au discutat despre ce poate face această tehnologie.
Gamper a explicat:
„Kyveris e un sistem care învață, dar nu e doar inteligență artificială. Învățarea se face direct la mașină și se transmite în Cloud, care dă mai departe informația către alte locații. Mi-am propus ca până în
2030, 600 de mașini Durst să fie conectate prin
Kyveris. Vom continua să facem cele mai bune mașini, dar vom construi și inteligența din jurul lor.”
Michael Deflorian, vicepreședinte al diviziei
Kyveris
și soluții software la
Durst, a vorbit și el despre cum poate ajuta inteligența industrială furnizorii de servicii de imprimare. „Vrem să le oferim clienților producție constantă și sustenabilă. Asta înseamnă să transformăm risipa în profit și să oferim mai multă autonomie, ca să nu depindă totul de expertiza operatorilor”, a spus el.
Primul pas e
Kyveris Sandbox locul unde se pun întrebări, se testează și se învață. Mașinile, lucrările, materialele și rezultatele sunt conectate, ceea ce permite analiză continuă și optimizarea proceselor, cu îmbunătățiri clare în productivitate.
Kyveris
oferă și Inițiativa pentru
Software Deschis (OSI), cu
API-uri deschise și interfețe documentate pentru a integra sisteme MIS, fluxuri de lucru și finisare. Practic, clienții și partenerii pot conecta ce au deja fără să fie blocați într-un sistem închis.
„Kyveris Sandbox
arată direcția în care mergem, cu automatizare, robotică și gemeni digitali care aduc realitatea într-o lume virtuală, ca să poți corecta rapid anomaliile apărute în producție. Folosește analize și transparență a datelor, plus un sistem de recomandări pentru pregătirea datelor,” a spus
Deflorian. „Următorul pas e să putem reproduce totul perfect aici intervine
Hawk Eye.”
Hawk Eye
e o tehnologie inovatoare care folosește camere și inteligență artificială pentru a automatiza controlul calității imprimării. Practic, reduce risipa și îmbunătățește rezultatul final.
Durst Hawk Eye merge mai departe decât alte sisteme similare corectează greșelile de tipărire, cum ar fi duzele lipsă, direct în timp real, fără să fie nevoie de setări sau intervenția operatorului. În plus, scade timpul de configurare și risipa, crește eficiența și reduce costurile.
Gamper a rezumat direcția spre care merge Durst în următorii ani cu tehnologia software: „Prima mașină conectată e un produs, a mia e o economie.”
Compania continuă să sărbătorească
90
de ani de activitate tot anul, iar Ashman a împărtășit și el câteva gânduri. „Din partea
Durst Oceania,
sunt foarte mândru să fac parte dintr-o organizație incredibilă, care a trecut cu brio testul timpului de la imprimarea cărților poștale, la fotografie, la imprimare cu jet de cerneală la cel mai înalt nivel, și acum la imprimare
3D și software de producție bazat pe
AI, cu Kyveris.
Durst a știut mereu să se adapteze și să ghicească ce urmează să fie important în industrie AI-ul și automatizarea sunt două dintre marile provocări care vin, iar companiile care inovează și fac parteneriate aici vor fi liderii viitorului. Christoph e un vizionar și avem încredere că va duce
Durst mai departe în fruntea tehnologiei. Dacă ne gândim că proiectul
Kyveris
a început abia în ianuarie și a avansat atât de mult e foarte impresionant. Este o tehnologie pe care trebuie să o conducem noi, fiindcă, dacă nu o facem, o va face altcineva.
